- 迪普马外啮合齿轮泵GP10027R95B20NH
详细信息
品牌:迪普马DUPLOMATIC 性能:不阻塞 材质:铸钢 流量:1000 m3/h 转速:1000 rpm 驱动方式:电磁 泵轴位置:卧式 叶轮数目:多级 排出压力:300 Mpa 效率:100 % 必需汽蚀余量:10 m 适用范围:液压系统 型号:GP10027R95B20NH
外啮合齿轮泵工作原理
外啮合齿轮泵由一对完全相同的齿轮啮合,产生上下体积变化,这就形成了吸油区和压油区。同时在啮合过程中啮合点沿啮合线移动,把这两区分开,起配流作用。
泵的排量
泵每转一周把两个齿轮上齿谷中的存油排出。如果泵中采用标准齿轮,并取齿谷的容积等于齿部的体积,则齿轮每转一周排出的体积可近似等于外径为(mZ+2m),内径为(mZ-2m),厚度为B的圆环体积,即
q=π/4[(mZ+2m)2-(mZ-2m)2]B=2rm2ZB
由于齿谷的体积大于齿部,实际几何排量还要大一些,故以3.33代替上式中的π较接近实际情况。得q=6.66m2ZB即泵的实际流量为: Q=6.66m2ZBηpv'n
工作原理
液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的.原动机带动泵旋转时,通过一定机构使泵内的密封工作腔的容积发生变化,由配流装置使密封工作容积轮流和吸油口或压油口相通,从而使泵进行吸油和排油.
密封容积大→泵吸油 输入: 转矩和转速
密封容变小→泵压油 输出: 压力和流量
基于.上述工作原理的液压泵叫做容积式液压泵,液压传动中用到的都是容积式液压泵。
液压传动技术在机械中的应用.
驱动机械运动的机构以及各种传动和操纵装置有多中形式。根据所用的不见和零件,可分为机械的、电气的、气动的、液压的传动装置。经常还将不同的形式组合起来运用一四位一体。由于液压传动具有很多优点,使这种新技术发展的很快。液压传动应用与金属切割机床也不过四五十年的历史。航空工业在1930年以后才开始采用。特别是*近二三十年一来液压技术在各种工业中的应用越来越广泛。
1、在机床上,液压传动常应用在以下的- -些装置中
1.1进给 传动装置磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动;车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔刀架,铣床、刨床、组合机床的工作台等的进给运动也都采用液压传动。这些部件有的要求快速移动,有的要求慢速移动。有的既要求快速移动,也要求慢速移动。这些运动多半要求有较大的调速范围,要求在工作中无级调速;有的要求持续进给,有的要求间歇进给;有的要求在负载变化下速度恒定,有的要求有良好的换向性能等等。所有这些要求都是可以用液压传动来实现的。
1.2往复主题运动传动装置龙i刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕,由于要求作高速往复直线运动并且要求换向冲击小、换向时间短、能耗低,因此都可以采用液压传动。
1.3仿形装置车床、铣床、刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来完成。起精度可达0.01-0. 02m。此外,磨床上的成型砂轮修正装置亦可采用这系统。
1.4 辅助装置机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等,采用液压传动,有利于简化机床结构,提高机床自动化程度。
1.5静压支承重型机床、高速机床、高精度机床上的轴承、导轨、丝杆螺母机构等处采用液压静支承后,可以提高工作平稳性和运动精度。
2、液压传动技术在工程机械行走驱动中的应用
行走驱动系统是工程机械的重要组成部分。与工作系统相比,行走驱动系统不仅需要传输更大的功率,要求器件具有更高的效率和更长的寿命,还希望在变速调速、差速、改变输出轴旋转方向及反向传输动力等方面具有良好的能力。于是,采用何种传动方式,如何更好地满足各种工程机械行走驱动的需要,-直是工程机械行业所要面对的课题。尤其是近年来,随着我国交通、能源等基础设施建设进程的快速发展,建筑施工和资源开发规模不断扩大,工程机械在市场需求大大增强的同时,更面临着作业环境更为苛刻、工沉条件更为复杂等所带来的挑战,也进一步推动着对其行走驱动系统的深入研究。
液压传动是一种可达到传递动力、增加动力、改变速比等目的的传动方式。液压传动是以液体为工作介质,靠处于密闭容器内的液体静压力来传递力的传动方式,静压力的大小取决于负载,而负载速度的传递是按液体容积变化相等的原则进行的,其速度大小取决于流量;如果忽略损失,液压传动所传递的力与速度无关。
液压传动相比其他传统传动方式优势较为明显:1)功率重量比大,能以较轻的设备重量取得更大的力和转矩;2)惯性小,启动、制动迅速;3)无级调速,调速范围大,低速性能好;4)高响应速度;5)高负载刚度;6)可控性好,易于实现自动化,液压元件位臵可以根据设备需要进行调整。
迪普马外啮合齿轮泵GP10027R95B20NHGP1-0034R95B/20NH 液压泵
GP2-0234R95F/10N 外啮合齿轮泵
GP3F0394R97F20N+GP1R0061RF20N 双联齿轮泵
GP10027R95B20NH 外啮合齿轮泵
GP20113R97F20N 齿轮泵
GP20140R95B20N 齿轮泵
GP30264R97F20N 齿轮泵
GP30337R97F20N 齿轮泵
DSE3-A08/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A08/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A16/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A16/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C16SA/11N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C08/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C16/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀
DSE3G-A26/11N-E0K11/B 比例方向阀
DSE3G-C16/10N-E1K11/B 比例方向阀
DSE3G-C26/11N-E0K11/B 比例方向阀
DSE3G-Z08/11N-E0K11/C 比例方向阀
DSE5-A30/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-A60/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-A60/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-A60/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-C30/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-C60/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5-C60/10N-D24K1 比例方向阀
DSE5G-A60/10N-E0K11 比例阀
DSE5G-C60/10N-E0K11 比例阀
DSE5G-C60/10V-E0K11/B 比例方向阀
DSE5G-C60/10V-E0K11/B 比例方向阀
DSE5J-C80/10N-E0K11/C 比例方向阀
DSH-2B2-04G 电磁换向阀
DSH-3C2-04G 电磁换向阀
DSH-3C6-04-G-TE-D2-30 电液换向阀
DSP7-S1/10N-II/D24K1 电液换向阀
DSP7-S1/10N-II/D24K1 电液换向阀
DSP7-S3/20N-EE/D24K1 电液换向阀
DSP7-S3/20N-EE/D24K1 电液换向阀
DSP7-TA/20N-IE/D24K1 电液换向阀
DSPE5J-C100/11N/EE/E0K11/C 比例方向阀
DSPE7-C100/11N-II/D24K1 比例方向阀
DSPE7-C100/11N-II/D24K1 比例方向阀
DSPE7-C150/11N-II/D24K1 比例方向阀
DSPE7-C150/11N-II/D24K1 比例方向阀
DSPE7J-A150SA/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE7J-C100/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE7J-C150/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE7J-C150/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE7J-C150SA/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE7J-C200/11N/EE/E0K11/C 比例方向阀
DSPE7J-RC150/20N-II/E0K11 比例阀
DSPE8G-C300(P-A)/150(B-T)/11N-11/E0K11 电液比例换向阀
DT03-2E/10/24VDC 电磁锥式方向阀
DT03-3C/10/24VDC 拆装式电磁阀
DT03-3C/10/24VDC 拆装式电磁阀
DXJ3-D0L10/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L10/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L10/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L10/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L10/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L20/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L20/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L20/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L40/10N-E0K11 伺服阀
DXJ3-D0L40/10N-E0K11 伺服阀
DZC5-210/10N-II 平衡阀
DZC5-210/10N-II 平衡阀
DZCE8G-210/11N-IE/E0K11/C 比例平衡阀
E5P4-S1/E/40N-D24K1 电液换向阀
E5P4-S1/E/40N-D24K1 电液换向阀
E5P4-S3/E/40N-A230K1 电液换向阀
E5P4-S3/E/40N-D24K1 电液换向阀
E5P4-TA/E/40N-D24K1 电液换向阀
ERS4M-D/40 节流阀
ERS4M-D/40 节流阀
ERS4M-SA/40 节流阀
MRV-02-B2-K-20 叠加式溢流阀
MRV-02-P2-K-20 溢流阀
MRV-02-W-K-20 叠加式溢流阀
MRV-03-A4-K-20 溢流阀
MRV-03-B3-K-20 叠加式溢流阀
MRV-03-P1-K-20 溢流阀
MRV-03-P4-K-20 溢流阀
MRV-04-B3-K-20 叠加式溢流阀
MRV-04-P1-K-20 溢流阀
MTC-02-W-K-20 叠加式液控单向阀
MTC-03-W-20 叠加式单向节流阀
MVPP-D/50 叠加阀
MVPP-D/50 叠加阀
MVPP-D/50 叠加阀
MVPP-SA/50 叠加阀
MVPP-SB/50 叠加阀
MVR-RS/P/50 单向阀
MVR-SA/51 单向阀
MVR-SB/51 单向阀
MVR-SP/51 叠加阀
MVR-SP/51 叠加阀
MVR-SPT/51 单向阀
MVR-ST/51 单向阀
MZD2/50 减压阀
MZD2/A/50 减压阀
MZD3/50 减压阀
MZD3/50 减压阀
MZD3/A/50 叠加阀
MZD3/B/50 减压阀
MZD3/RP/50 叠加减压阀
MZD3/RP/50 叠加减压阀
MZD4/50 叠加阀
MZD4/50 叠加阀
MZD5/50 减压阀
MZE5-I/56-24 叠加阀
MZE5-I/56-24 叠加阀
MZE5-I/56-24 叠加阀
PC-25VQ-21-R 泵芯
PF-125 充液阀
PF-125 充液阀
PF-125 充液阀
CFP-S032/0/10N 进油阀
CFP-S040/0/10N 进油阀
CFP-S050/0/10N 进油阀
CFP-S063/0/10N 进油阀
CFP-S080/0/10N 进油阀
CFP-S100/0/10N 进油阀
CFP-S125/0/10N 进油阀
PRE10-140/10N-D24K1 比例压力阀
PRE10-210/10N-D24K1 比例压力阀
PRE10J-210/11N-E0K11/C 比例溢流阀
PRE25-350/10N-D24K1 比例压力阀
PRE25-350/10N-D24K1 比例压力阀
PRE25J-350/10N-E0K11/C 比例压力阀
PRE3-210/10N-D24K1 比例压力阀
PRE3-350/10N-D24K1 比例压力阀
PRE32-350/10N-D24K1 比例溢流阀
PRED3-210/10N-D24K1 比例压力阀
PRED3-350/10N-D24K1 比例压力阀
PRED3G-210/11N-E0K11/B 比例压力阀
PSC-32D/20 液压安装支架
PSP2/21N-K1/K 压力继电器
PSP6/21N-K1/K 压力继电器
PSP8/21N-KA/K 压力继电器
PST2/21N-K1/K 压力继电器
PTH-250/20E1-K10 压力传感器
PTH-400/20E1-K10 压力传感器
PVL2-41-F-1R-U-10 定量叶片泵
PVL2-53-F-1R-U-10 定量叶片泵
PVL2-65-F-1R-U-10 定量叶片泵
QF-3 安装支架
RLM3A-C01/10N-D24K1 电磁快慢阀
RM2-W4/31N 压力控制阀
RM2-W5/31N 压力控制阀
RM2-W6/31N 压力控制阀
RMZY-3/A-1 叠加式溢流阀
RPC1-4/CT/41 调速阀
RPC2-CT70/31 调速阀
RPC2-CTN/31 流量阀
RPCE3-S/C/51-24 比例调速阀
RPCE3-S/C/51-24 比例调速阀
RPCER1-8/C/52-24 比例流量阀
RQ3-P5/41 板式溢流阀
RQ3-P5/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/M/41 溢流阀
RQ3-P6/M/41 溢流阀
RQ4M4-SP/51 压力控制阀
RQ4M5-D/51 压力控制阀
RQ4M5-SP/51 压力控制阀
RQ4M5-SP/51 压力控制阀
RQ4M6-D/M1/51 溢流阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ5-P5/41 板式溢流阀
RQ5-P5/41 板式溢流阀
RQ5-P5/M/41 先导溢流阀
RQ5-P6/41 板式溢流阀
RQ5-P6/M/41 溢流阀
RQ5-P6/M/41 溢流阀
RQ5-W5/41 管式溢流阀
RQA5-P5/1/42 卸荷阀
RQA5-P5/1/I/42 卸荷阀
RQAM5-P5/2/A/I/51N-D24K1/CM 电磁卸荷阀
RQM3-P5/A/60N-A230K1 电磁溢流阀
RQM3-P5/A/60N-D24K1 板式电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D00 电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D28K1 电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D28K1 电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D28K1 电磁溢流阀
RQM3-P5/B/60N-D28K1 电磁溢流阀
SRV-03G-3-D2-30-50 电磁溢流阀
SRV-06G-3-D2-30-50 电磁溢流阀(常开)
SVC-06G-3-A1-30 溢流阀
VR4M1-SP/50 单向阀
VR5-I1/32 板式单向阀
VR5-I1/32 板式单向阀
VR5-I1/32 板式单向阀
WE-2B2-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-2B2-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-2B8-03-G-D2-30 电磁换向阀
WE-2D2-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-2D2-03-G-D2-30 电磁换向阀
WE-3C2-02-G-A2-30 电磁换向阀
WE-3C2-02-G-A2-30 电磁换向阀
WE-3C2-03-G-A2-30 电磁换向阀
WE-3C2-03-G-A2-30 电磁换向阀
WE-3C3-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-3C4-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-3C4-02-G-D2-30 电磁换向阀
WE-3C4-03G-D2-30 电磁换向阀
WE-3C6-03-G-D2-30 电磁换向阀
WEH-3C4-03G-D2-30 电磁换向阀
WEH-3C6-03G-D2-30 电磁换向阀
WEH-3C6-03G-D2-30 电磁换向阀
WEH-3C6-03G-D2-30 电磁换向阀
Z4M3-I/50 先导式减压阀
Z4M4-I/50 减压阀
Z4M5-I/50 减压阀
ZDE3-D/30N-D24K1 比例减压阀
ZDE3-D/30N-D24K1 比例减压阀
RQ3-P5/41 板式溢流阀
RQ3-P5/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/41 板式溢流阀
RQ3-P6/M/41 溢流阀
RQ3-P6/M/41 溢流阀
RQ4M4-SP/51 压力控制阀
RQ4M5-D/51 压力控制阀
RQ4M5-SP/51 压力控制阀
RQ4M5-SP/51 压力控制阀
RQ4M6-D/M1/51 溢流阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ4M6-SP/51 阀
RQ5-P5/41 板式溢流阀
RQ5-P5/41 板式溢流阀
RQ5-P5/M/41 先导溢流阀
单作用叶片泵
单作用叶片泵的定义:叶片在离力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。通过改变两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积大小变化,完成吸油排油过程,且叶片旋转一周,完成一次吸油与排油的叶片泵。
特点:
1.泵每转一转,每个密封腔吸油压油一次
2.转子上受液压不平衡力,为非平衡式泵
3.改变偏心距大小,可改变排量,为变量泵
单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时,右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
工作过程分析
单作用叶片泵的定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距。若有Z个叶片,则定子圆周被分成Z部分。这里用r表示转子外圆半径,用R表示定子内表面半径。在垂直于转子轴的平面内,s1表示密封工作空间的*小值(即叶片滑出的距离*短),它在半径方向的尺寸为[(R-e)-r]; S2表示密封工作空间的*大值(即叶片滑出的距离*长),它在半径方向的尺寸为[(R+e)-r]。
利用等效法推导计算公式
从单作用叶片泵的工作过程可以看出,在离心力的作用下,叶片的顶端一直与定子内壁接触,由于定子内表面半径为R,则其周长为2πR,而叶片的行程为2e,故在转子转动一周的过程中,任意相邻的两个叶片所围成的工作腔,在半径方向上的变化幅度都等于2e.在计算单作用叶片泵的排量时,可将其工作过程等效视为:叶片的顶端先集中在长度为2πR 直线段上,然后同时沿着定子圆周的法线方向移动2e的距离。则密封容积几何尺寸的变化量可以等效长方体体积。
双作用吐泵
基本介绍:转子转-圈,每个密封容积变化两个循环,所以密封容积每圈内完成吸油、压油各两次,故称为双作用泵。相比于单作用泵,是变量泵,双作用泵是定量泵。又因泵的两个吸油窗口与两个压油窗口是径向对称的,作用于转子上的液压力是平衡的,以又称为平衡式叶片泵
优点:
①双作用使排量增加一倍,流量也相应增加。
②吸压、油口对称于旋转中心配置,旋转轴上受到的液压力是平衡的,
③轴和轴承上无径向载荷,有利于提高泵的工作压力。
结构
双作用式叶片泵是由定子、转子、叶片、配流盘和泵体组成,转子与定子同心安装,定子的内曲线是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过度曲线所组成,共有八段曲线。
工作原理
转子做顺时针旋转,叶片在离心力作用下径向伸出,其顶部在定子内曲线上滑动。此时,由两叶片、转子外圆、定子内曲线及两侧配有盘所组成的密闭的工作腔的容积在不断地变化,在经过右下角以及左上角的配油窗口处时,叶片伸出,工作腔容积增加,形成真空,油液通过吸油窗吸入;在经过右_上角及左下角的配油窗口处时,叶片回缩,工作腔容积变小,压强增大,液压缸油液通过液压窗口输出。
双作用叶片泵的困油现象
当相邻两叶片同时位于吸排口之间时,正好将吸排口隔开,这时就形成封油区,就可能出现困油问题。(旋转时两叶片间容量不变,虽不会发生困油,但从吸过渡到排,会产生压力冲击;叶片包角太小,产生困油,包角太大,吸排窗口沟通,工作失常。)解决方法配流盘的压油窗口的一端开三角卸荷槽(减少过渡的压力冲击、脉动、噪声;消除困油)。
性能特点
叶片泵压力脉动小,因磨损而产生的工作压力下降车小运转平稳、噪音较小,结构紧凑,起动转矩小。但吸人条件较差,运动部件的工作可靠性较低。
1.流量较均匀,运转平稳,噪声较低。
2.双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的,轴承寿命长;它的内部密封性也较好,容积效率较高;因此,一般额定排出压力较高,可达7MPa左右。
3.结构紧凑,尺寸较小而流量较大。
4.对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差,较容易卡住,对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作。转速一-般在500~2000r /道范围内,太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定了表面,而太高则吸人时会产生“气穴现象”;
5.结构较复杂,零件制造精度要求较高。
力士乐REXROTH液压元件应用行业:注塑机、吹塑机、橡胶和发泡机、陶瓷压机、同步折弯机(折板机),、剪板机(剪床)、冲切/步冲、金属压力机、弯曲/锯床、机床、食品机械、皮革/鞋机、木材/造纸机械、钢铁业/铸造、压铸机/挤压机、电厂、生态能源(风能-水力-太阳能)设备、油和天然气工业设备、混凝土泵、路机、钻井/开采设备、起重机、升降机/叉车、推土机、道路,隧道,水坝工程设备、压缩机、街道维修设备、模拟器/娱乐设备、卡车、铁路工程设备、航空工业设备、船舶/航海工业设备、打谷机/喷洒机、拖拉机/收割机。 -
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