REXROTH滑块R162219420,购买进口液压、气动、自动化控制工业配件,认准“上海韦米机电设备有限公司”,保证原装产品,品质保障,售后无忧,批量零售,价格优惠,常用产品现货供应。欢迎新老客户咨询采购!
REXROTH力士乐BSHP 滚珠滑块 SNS,标准,钢质,不带珠链
R1622 … 2.
应用范围:适用于横向上空间受限的场合
扭矩容量高
所有四个主负载方向上的高额定载荷相同
长效润滑可在数年内持续有效
可互换性不受限制,所有的滚珠导轨系统都可与各精度等级的各种版本滚珠滑块任意组合。
R162219420滚珠托架 KWD-015-SNS-C0-N-1
各种不同预紧等级
经优化的入口区几何结构,以及大量的滚珠,*大程度地减少了弹性挠度的变化
滚珠滑块的配件可从上面安装
集成了全面密封
利用集成润滑油箱实现*低润滑量系统
所有配件均配置有端面紧固螺纹
可用于各种 SNS/SNO 滚珠导轨
极好的动态特性
滚珠滑块出厂时已经过润滑。
由于博世力士乐采用四排滚珠的设计, 所以在所有载荷方向均提供 两点接触。这将摩擦力减至*小。
其他具备两排或四排滚珠的四点接触 滚珠导轨系统 受到多重摩擦:由于横向载荷的滑差,如果在没有载荷的情况下具有相当大小的预应力,则哥特式导轨结构会产生较大的摩擦力(取决于导轨的弯曲度和载荷,摩擦系数可增大五倍)。这种高摩擦导致产生更多的热量。
密封件
密封件用于在作业过程中防止灰尘、碎屑和冷却剂等进入滚珠滑块内部,从而防止其使用寿命缩短。
标准密封件(SS)
通用密封件为博世力士乐滚珠滑块中的标准配件。它们对带和不带防护带的滚珠导轨具备通用的密封作用。在设计过程中考虑低摩擦和良好的密封效果。适用于需要良好密封条件的应用。
低摩擦密封件(LS)
适用于对自由移动有特殊要求的应用。
双唇式密封件(DS)
适用于增加接触媒介的应用
前置密封件
适用于存在细小灰尘或金属粒子的环境中,以及使用冷却液或切削液的应用。
在维修过程中可进行互换。
前置密封件作为配件提供,以供客户自行安装时使用。
FKM 密封件
适用于存在细小灰尘或金属粒子的极端环境中,以及大量使用冷却液或切削液的应用。
在维修过程中可进行互换。
FKM 前置密封件作为配件提供,以供客户自行安装时使用。
盖板压力密封圈
适用于存在粗粒灰尘或碎屑的环境中。
盖板压力密封圈作为配件提供,以供客户自行安装时使用。
一般说明
适用于所有滚珠导轨系统(即所有滚珠滑块和滚珠导轨)的通用技术资料和计算方法。分别列出了单个滚珠滑块和滚珠导轨相关的具体技术资料。
预紧等级
为了尽可能满足*广泛的应用需求,博世力士乐提供各种不同预紧等级的滚珠滑块。
提供以下预紧等级的滚珠滑块:
无预紧载荷滚珠滑块(预紧等级 C0)
中度预紧载荷滚珠滑块(预紧等级 C1)
平均预紧载荷滚珠滑块(预紧等级 C2)
高度预紧载荷滚珠滑块(预紧等级 C3)
为了防止缩短使用寿命,预紧载荷不得超过轴承 F 载荷的 1/3。
通常,滚珠滑块的刚度随预紧载荷的增加而增强。如果发生振动,请选择一个相应高级别预紧载荷(≥ 预紧等级 C2)。
具备平行导轨的导轨系统
在选择预紧等级时,还需注意导轨允许的平行偏移(“精确等级选择标准”)。
将滚珠导轨系统的精确等级指定为 N 时,我们建议将预紧等级指定为 C0 或 C1,以避免因公差而产生扭应力。
REXROTH滑块R162219420,德国力士乐滑块;
德国力士乐REXROTH滑块订货型号:
R162219420
R162211120
R162211220
R162211320
R162211322
R162211420
R162211422
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R162212220
R162212320
R162212420
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R162222920
R162223920
R162229320
R162229420
R162221120
R162221220
R162221320
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R162382320
R162382420
R162383120
R162383220
R162421920
R162422920
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,
拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担 - -定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。一般称直线导轨,或者称线性导轨,线性滑轨。
分类
分为方形滚珠直线导轨,双轴芯滚轮直线导轨,单轴芯直线导轨。
作用
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线
运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,缴光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
具有互换性
由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。
所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
工作原理
可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环,从
而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计, .使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件; -一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说、要做的只是加工-一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动, 沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比,设计上有很大的不同。
直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件, 一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得,是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为士20微米,以0. 5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨.上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,方法是更换滚动元件。
导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有*大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这-一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一-种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
应用领域
1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。