AIRTEC电磁阀M-07-530-HN+23-SP-011-427

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气动电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，气动电磁阀的每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边；气动电磁阀通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过气动电磁阀的油的压力来推动油刚的活塞，这样通过控制气动电磁阀的电磁铁的电流就控制了整个电磁阀的机械运动

在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。

气动电磁阀工作位置（也就是电磁阀的开或关），就是在气动电磁阀阀芯的位置。电气转化组件将电讯号转化为气动讯号，再由电气讯号输入控制气动输出。电磁阀根据命令执行空气流向该释放、改变还是停止。电磁阀中，电磁控制换向阀是重要的部件。

气动电磁阀主要的工作原理是利用电磁线圈中产生的电磁力推动阀芯切换，达到气流换向目的。也就是在气动回路中电磁阀控制换向阀就是用来控制气流通道通过、截断或改变压缩空气的流动方向。按照电磁阀控制部分对换向阀的推换方式来分直动式电磁阀与先导式电磁阀。直动式电磁阀可以直接利用电磁力推动阀芯的换向，先导式电磁阀则是利用电磁先导输出的先导气压来实现推动阀芯换向。

电磁阀的阀芯有开或关两个不同的工作位置，这个便是二位电磁阀，对于气动电磁阀来说就是代表电磁阀处于带电状态和失电状态。二通和三通电磁阀就是指气动电磁阀的阀体上有两、三个通道口。相同，三通、四通、五通也都是指电磁阀上的通道数。

气源装置与辅助元件
气源系统的组成
气源系统的辅助装置 
一、气动系统的基本组成示例 空压机分类 
1.往复式压缩机 b.两级活塞式压缩机 
2.旋转式压缩机 空气干燥，冷冻干燥法 进入干燥器的空气首先进入热交换器冷却，经初步冷却的空气中析出的水份和油份经分离器排出。然后，空气再进入致冷器，这使空气进一步冷却到2~5℃，使空气中含有的气态水份、油份等由于温度的降低而大量进一步地析出，经分离器排出。冷却后的空气再进入热交换器加热输出 空气干燥，吸收干燥法 吸收干燥法是一个纯化学过程。在干燥罐中，压缩空气中水分与干燥剂发生反应，使干燥剂溶解。液态干燥剂可从干燥罐底部排出。根据压缩空气温度、含湿量和流速，必须及时填满干燥剂。
压缩空气的过滤装置
标准过滤器
压缩空气的调压装置 所有的气动系统均有一个适合的工作压力，而在各种气动系统中，皆可出现或多或少的压力波动。气动与液压传动不同，一个气源系统输出的压缩空气通常可供多台气动装置使用。气源系统输出的空气压力都高于每台装置所需的压力，且压力波动较大。如果压力过高，将造成能量的损失并增加损耗；过低的压力则出力不足，造成不良效率。 例如空压机的开启与关闭所产生的压力波动对系统的功能会产生不良影响。因此每台气动装置的供气压力都需要用减压阀减压，并保持稳定。 溢流减压阀 不论进气压力是否波动，减压阀都可以保持工作压力恒定不变。当耗气量增加时，工作压力降低，在调压弹簧作用下，减压阀阀口开大 若工作压力增大，则中间膜片打开，压缩空气就经阀体上的溢流孔排出。

压缩空气的润滑装置
1.使压缩空气产生油雾主要由油雾器来完成。油雾器是以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状并混合于压缩空气中，使该压缩空气具有润滑气动元件的能力。目前，气动控制系统中的控制阀、气缸和气马达主要是靠带有油雾的压缩空气来实现润滑的，其优点是方便、干净、润滑质量高。
2.普通型油雾器也称为全量式油雾器，把雾化后的油雾全部随压缩空气输出，油雾粒径约为20um。普通型油雾器又分为固定节流式和自动节流式两种，前者输出的油雾浓度随空气的流量变化而变化，后者输出的油雾浓度基本保持恒定。不随空气流量的变化而变化。 压缩空气的润滑装置 通常压缩空气是干燥和无油的。对于某个气动系统来说，有些地方需要润滑的压缩空气，有些地方则不需要，因此，应对压缩空气的润滑进行限制。 当压缩空气通过油雾器时，其在油室与视油器之间产生一个压降，该压降使油液经吸油管上升，并经喷嘴引射到压缩空气中，油滴被雾化，随压缩空气流出。
AIRTEC三位五通电磁阀
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气动（气压传动）的工作原理:原动机输出机械能-空压机把机械能转换成空气的压力能-空气的压力能通过执行元件转换成机械能，目前气动可以完成直线和回转运动。

气动系统的基本组成:压缩空气（空气压缩机）-空气处理（过滤器）-压力控制阀（调压阀）-方向控制阀（电磁阀，气控阀等）-流量控制阀（速度控制阀）-驱动器（气缸，气马达等）。

*近几年随着气动技术的发展，气动技术已经被广泛的应用于工厂生产过程自动化，是实现工业自动化的一种技术手段，同时成本也相对较低。
气动技术和系统在工业生产中常见的应用:自动打包，轴的驱动，物料的传输，产品转向及翻转，产品分拣，产品堆跺，自动装卸，产品夹取。
具体应用案例:
1，注塑生产物流防止粉尘混入原料，除湿干燥机通过气管和注塑机下料口相连，然后通过吹气实现原料的输送。
2，注塑产品的自动抓取，大产品可以通过多个吸盘实现产品抓取，小产品可以通过手指气缸或气缸加治具的方式实现产品抓取。
3，自动生产线大家经常看到物料输送，特别是无尘车间，是一定要避免油污，常见的机械结构和液压系统不容易满足，需要足够的防护，而使用气动就相对容易满足。


气压传动系统按气动元件和装置功能不同，气压传动系统可分成4个组成部门。
1，气源装置。
起源装置是产生压缩空气的装置，通常指空气压缩机和起源净化设备。空气压缩机是原动机把机械能转换成空气的压力能。气源净化设备是用来降低压缩空气的温度，除去压缩空气中的水分，油分及污染物等。一般气动设备较多的厂里会将起源装置集中在空压站内，由气压站统一向各分车间或用气设备分配供应压缩空气。
2，执行元件
执行元件以压缩空气的压力能作为能量，将压缩空气的压力能转换成生产需要的机械能。气动执行元件有可以实现直线运动气缸，实现连续回转运动的气马达和不连续回转运动的摆动马达等。
3，控制元件
在生产中可以实现对执行元件的操纵，运算和检测等，可以控制压缩空气的压力，流量和流动方向，以便使执行机构完成预定的运动来满足生产需求。通常包括各种压力阀，流量阀，逻辑元件，射流元件，行程阀，转换器和传感器等。
4，辅助元件
辅助元件可以净化压缩空气，对执行元件进行润滑和消声，以及连接元件的一些装置。通常包括分水过滤器，油雾器，消声器以及各种管路附件等。


气动系统是设备尤其是机床加工中心设备的系统，例如立式加工中心上的打刀缸，刀库的倒刀，气动吹扫等，这些附件都是需要气动配合的使用的，所以就单机设备而言，气动系统的设计也是非常必要和重要的。

随着工业4.0的时代的到来，自动线、自动加工单元，机械手抓取等自动化、智能化设备的气动系统的配套使用，更是占据了相当的比重。
加工车间的自动线，对气动系统的设计以及选型使用。气动系统在立式加工中心上的使用。气动系统在自动生产线上的应用。
一、气动系统在立式加工中心中的应用
立式加工中心的气动系统需要控制的几个功能模块：
1、控制打刀缸，实现刀具的自动夹紧与松开。
2、控制刀库，实现刀库的倒刀动作。
3、控制加工过程中的气动吹扫功能，实现对加工零件的风冷却和清理夹具的作用。
4、控制附件铣头，实现附件铣头刀具的自动夹紧和松开。
5、控制主轴的中心吹气功能。
（气动电磁阀的选择需要和电气工程师做相应的沟通，例如控制电压，控制方式等）