力士乐滑动齿轮装置3842519243

力士乐滑动齿轮装置3842519243，德国REXROTH滑动齿轮机构，上海韦米机电设备有限公司主营销售产品，原厂原装，质量保障，热诚欢迎新老客户咨询购买！
 
力士乐输送系统，用于各类生产的适当解决方案
该方案包括双皮带和堆积滚子输送机系统，可运输的重量从几克到300千克不等。其中集成了识别系统，用于控制系统中的工件并记录质量保证数据。
仅通过六个高度集成的不同基本模块，专为中小型产品设计的灵活组装和输送系统MTS2即可满足高效输送系统的所有要求。无需中断生产，你可以在几分钟内完成对该系统的改造。
在工厂自动化领域，对于能够在水平和垂直方向运输、储存和定位工件的输送机系统，需求不断增加。VarioFlow是力士乐推出的新型链板式输送机系统，具有许多令人信服的优点：其成本低于其他链板式输送机系统，而各方面性能更加出色。
无论你是在寻找一个简单的输送机电路还是复杂的生产系统，力士乐的材料和信息流技术被广泛用于世界各地的生产、组装和测试任务中。


产品说明
力士乐 VarioFlow plus 链式输送系统是一个模块化系统，由适合所有系统宽度的通用部件构成。显著减少了用户必须留存的零件数。
稳定的链条能够确保链条拉力达到 1250 N 。链条表面几乎封闭，能够安全可靠地输送哪怕极小的零件。个性化的输送段导向方案包括以下尺寸：65、90、120、160、240 和 320，分为两种材料规格：基本款式的铝材和满足更高卫生要求的不锈钢，例如食品业。为此，力士乐部件使用符合 FDA 要求的材料。
此外，对于汽车和电子行业的工件，力士乐还提供另一种适合的工件托盘系统。
技术数据
采用智能化解决方案，规划灵活、调试速度快
智能的传动解决方案显著提高了规划灵活性，于是可在现场选择电机的安装位置。智能连接技术节约了装配时间，方便进行改造和系统扩展。
 
低运行噪音和易维护性带来工作条件
易于维护的 VarioFlow plus 输送系统能为工作场地打造的条件。由于滑动性能和低摩擦材料得到改进，工作环境相当安静。水平弯道接缝极少，滚动摩擦力小，从而减少了磨损、缩短了停机时间。
 
直接输送或用工件托盘输送
产品的重心位置、固有稳定性和轮廓决定是将产品直接放在链条输送系统上输送，还是需要使用工件托盘。
下列情况下使用工件托盘：
-几何形状使产品不具有静态稳定性
-输送过程可能造成产品的位置发生变化
-流程需要
-产品表面极为敏感
-需要堆积，但产品的几何形状不允许堆积
-需要零部件的精准定位
-使用标签识别系统控制过程

辊道宽度
链条输送系统的宽度选择取决于产品性质及尺寸。被输送物品的*大宽度取决于其形状和重心位置。
如果是直接输送产品，系统宽度与产品宽度之间的差异可能很大。直接输送时，重要的是产品重心应尽量靠近链条中心并具有较高的固有稳定性。

负载和链条拉力
通过集成至 MTpro 清洁软件的 BKBsoft 链条计算程序，可以快速有效地计算*大链条拉力和所需的驱动扭矩。
如果超过批准的链条拉力或齿轮马达传动力矩，应检查输送段的布局，确定是否可以进行相应的调整。其方法是将输送段分段、降低速度、缩短堆积输送段，以及使用弯轮或滚子弯道而不是滑动弯道。
力士乐滑动齿轮装置3842519243
REXROTH力士乐TS装配输送机
1、力士乐REXROTH工件托盘
（1）力士乐REXROTH工件托盘零件型号
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（2）力士乐REXROTH装卸工件托盘包产品型号
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8981022205
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2、力士乐REXROTH停止闸门
力士乐REXROTH停止闸门产品型号
0842900300
R980024832
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3、力士乐REXROTH备件
（1）REXROTH力士乐AS2驱动模块
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（2）REXROTH力士乐BS1横向输送机
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3842538064
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（3）REXROTH力士乐BS2横向输送机
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3842218920 塑料联轴器 公母头
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3842516833
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8981016252
8981010511
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3842529198
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3842542201
1900905175
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九、力士乐REXROTH不同的流加上模块化传送带
1、力士乐REXROTH链条和输送机部分
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2918640006
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2、力士乐REXROTH曲线轮和曲线
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LT 2_RC-U-H 横向输送提升单元
供货范围包括：
1个横向输送提升单元 LT 2/RC-U-H
1个保护箱套件
1个位置感测套件
1本“LT 2/RC-U-H，横向输送提升单元”装配说明书
供货状态
横向输送提升单元 LT 2/RC-U-H 已装配好，可以直接安装
保护箱套件，未装配

横向输送提升单元 LT 2/RC-U-H 的使用
横向输送提升单元 LT 2/RC-U-H 的使用
安装在皮带输送段 CS 2/TB... 或输送段单元 SE 2/… 内
从输送段上抬起和横向运输工件托盘 WP 2
横向输送提升单元 LT 2/RC-U-H 的规格
通过悬挂在下方的发动机-减速器组合实现了特别紧凑的结构。适合狭小的安装空间（不会比输送段宽）
输送机：双排滚子链
适用于反向运行
电机的连接可选用电缆/插头或接线箱

输送段的*大负载：2.0 kg/cm（支承长度）
噪音：< 70 dB (A)
环境条件
输送系统专为固定应用在不受气候影响的区域而设计。
工作温度 +5 °C 至 +40 °C
–5 °C 至 +60 °C，负载降低 20 % 时
存放温度 -25 °C 至 +70 °C
相对湿度 –5 % 至 85 %，无结露
气压 > 84 kPa，对应于海拔高度 < 1400 m
允许的地板负载能力：1000 kg/m2
海拔高度 > 1400 m 时，电动驱动机构的负载值降低 15 %。
避免出现霉菌、真菌和啮齿类动物或者其他害虫。
不得在排放化学品的工业设备附近安装和运行。
不得在沙土源附近安装和运行。
不得在定期出现、引起高能冲击区域安装和运行，例如冲压机或重型机械。
耐制造业许多常见媒介，如用水、矿物油、油脂和洗涤剂润湿。
必须避免长时间接触有强酸或强碱反应的物质。

气动系统
干燥含油或无油的、过滤后的压缩空气。
工作压力： 4 至 6 bar
固体
颗粒尺寸  ≤ 5 µm
颗粒数量  ≤ 5 mg/m3
湿度 - 含水量
压力露点 ≤ +3 °C
压力露点应至少低于环境温度 15 °C。
含油量
–油量 ≤ 1 mg/m3
倍速链输送线，就是一种滚子输送链条，在输送线上，链条整体的移动速度是固定的，但链条上方被输送的工装板或工件可以按照使用者的要求控制移动节拍，在所需要停留的位置停止运动，由操作者进行各种装配操作，完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。所以倍速输送链也可以称为节拍输送链、自由节拍输送链、差速链、差动链。
组件结构的材料
通常情况下，滚子、滚轮是工程塑料的，只有在载重情况下才使用钢制材料，除此以外，其余零件都为钢制材料。
各零件的连接方式
倍速链的外链板、内链板、销轴、套筒之间的连接方式，和普通的滚子链是一样的。
滚轮与滚子之间是间隙配合，它们之间可以发生相对转动，以减少他们工作时相互之间的磨损，这对于连续长距离的输送非常重要。但是，要注意的是当有负载压在滚轮上时，会使滚轮和滚子之间摩擦力加大，此时可以将它们之间视为刚性连接（即不发生相对转动）。
倍速链的工作原理
倍速链安装在型材上，滚子在链条前进时和型材接触。所以倍速链的工作原理如下：
① 链条处于前进状态，而滚子在前进的同时还会转动；
② 在有负载时，滚轮和滚子可以看作是刚性连接。因此，滚轮在前进的时候和滚子一起转动；
③ 负载跟着链条本身速度前进的同时，还会被滚轮的自转带着更快的前进。

倍速链输送线
倍速链条的导轨型材：
导轨型材是标准品，不同倍速比的倍速链对应着不同的型材，根据自己的要求选取就可以了；
回程导向的作用是防止链条在进入导轨型材时被卡住，这个零件也是标准品，同样的，根据自己的链条选取。
倍速链的主动端：
电机驱动轴通过两个带座轴承固定，然后和两侧的主动链轮连接；链轮为双排，分别卡在倍速链滚轮的两侧；过渡滚轮的作用：当治具盘从倍速链输送线到提升机构时，可以起到支撑过渡的作用。
倍速链的从动端：
从动链轮和主动链轮相比，除了和轴的连接方式不同，其他都是一样的。
挡停机构
一般在应用倍速链输送线时，都会在线体中间配置挡停机构，用于将治具盘停止在指定位置。
治具盘到达挡停机构处停止（防回弹机构的作用是防止治具盘回弹，便于定位）
顶升机构将治具盘顶起。
挡停机构其实就是一个阻挡气缸，防回弹机构其实是止挡器。
挡停器可以绕着销轴孔旋转，当治具盘经过防回弹机构时，将止挡块压下；
当治具盘经过后，止挡块在弹簧的作用下马上弹起来；而治具盘在回弹时就会撞到止挡块，从而起到防止回弹的作用。
顶升机构
顶升机构的组成，顶升气缸将上面黄色的顶板沿着导向轴顶起来，同时会将定位销插入治具盘相应的定位孔中，可以使治具盘顶起后位置更加精确。
提升机构
顶升气缸推动机构沿着导轨上下滑动；电机带动两侧的皮带输送线，将治具盘送进/送出提升机构。

网带式输送线
链轮固定在主动轴的方管上，然后由电机驱动旋转，链轮上的齿插入网带的孔中，这样链轮在旋转时，就可以驱动网带前进。
力士乐REXROTH驱动和返回单元
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4、力士乐REXROTH导轨组件
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5、力士乐REXROTH固定支架
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6、力士乐REXROTH工件托盘系统
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自动化控制有半自动与全自动化，自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论

自动化控制有半自动与全自动化；例如：机器、设备可以按照生产的要求和目的，进行自动化生产；全自动人只需要作为操作员，确定控制的要求和程序，不用直接参与生产过程的控制技术；半自动化控制要人通过设施、设备、机械、仪器或手工等劳动力的参与。

过程自动化
石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和优控制等。
机械制造自动化
这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。

自动控制能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。