迪普马手动阀DSH3-SK4/10N,意大利DUPLOMATIC手动换向阀,价格优惠,上海韦米机电设备有限公司供应;
液压控制阀,
一、液压控制阀的分类
1.概述
在液压系统中,用于控制和调节工作压力的高低、流量大小以及改变流量方向的元件统称为液压控制阀。液压控制阀通过对工作液体的压力、流量以及流液方向的控制与调节,从而可以控制液压执行元件的开启、停止和换向,调节其运动速度和输出扭矩(或力)
2.液压控制阀的分类 .
2.1按功能分类
(1)压力控制阀用于控制或调节液压系统或回路压力的阀, 如溢流阀、减压阀、顺序阀压力继电器等;
(2)方向控制阀用于控制或调节液压系统或回路中方向及其通和断,从而控制执行元件的运动方向及其启动、停止的阀。如单向阀、换向阀等;
(3)流量控制阀用于控制或调节液压系统或回路中工作液体流量大小的阀。如节流阀、调速阀、分集流阀等
2.2按阀的控制方式分类
液压控制阀按控制方式可分为:
(1)开关(或定值)控制阀:借助于通断型电磁铁及手动、机动、液动等方式,将阀芯位置或阀芯上的弹簧设定在某一工作状态 ,使液流的压力、流量或流向保持不变的阀。这类阀属于常见的普通液压阀
(2)比例控制阀:采用比例电磁铁(或力矩马达)将输入信号转换成力或阀的机械位移,使阀的输出(压力、流量)也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀,比例控制阀一般属于开环控制阀, 现在也很多用在闭环系统中。
(3)伺服控制阀:其输入信号(电量、机械量)多为偏差信号(输入信号与反馈信号的差值),阀的输出量( 压力、流量)也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀。这类阀的工作性能类似于比例控制阀,但具有较高的动态瞬应和静态性能,多用于要求较高的、响应快的闭环液压控制系统。
(4)数字控制阀:用于数字信息直接控制的阀类。
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,初用于压铸铅字。
压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外,压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。
合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。
压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液,并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。
液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备,在塑料加工工业中也占有重要地位,所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造,除有赖于机械工程和材料科学的发展外,特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。
按塑料制品生产过程,塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造,包括捏合机、炼塑机(开炼机和密炼机)、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械,用于塑料半制品或制品的成型,包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理,包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化,包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置,已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本,因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化,以及由此而引起的熔融物料性能变化,并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化,工程塑料的发展,复合材料的出现,塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化,以提高制品生产效率;保证产品规格和质量误差小的精密程度;能耗低,占地少,操作维护便易而安全。
迪普马手动阀DSH3-SK4/10N
DSH3-S1/11N 手动换向阀
DSH3-SK4/10N 手动阀
DS3-RK/10N-D220K1 电磁换向阀
DS3-RK/10N-D220K1 电磁换向阀
DS3-RK/10N-D220K1 电磁换向阀
DS3-RK/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-RK/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-RK/11N-D24K1 电磁阀
DS3-RK/11N-D220K1 电磁阀
DS3-RK/11N-A230K1 电磁阀
DS3-RK1/10N-D00 电磁换向阀
DS3-RK1/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-RK1/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S1/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-S1/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-S1/11N-A230K1 电磁阀
DS3-S1/10N-D00 电磁换向阀
DS3-S1/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S1/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S1/11N-D24K1 电磁阀
DS3-S10/10N-D00 电磁换向阀
DS3-S10/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S10/11N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S10/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S10/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S10/11N-D24K1? 电磁阀
DS3-S2/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-S2/10N-D00 电磁换向阀
DS3-S2/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S2/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S2/11N-D24K1? 电磁阀
DS3-S3/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-S3/11N-A110K1 电磁换向阀
DS3-S3/11N-A230K1 电磁阀换向阀
DS3-S3/11N-D24K1 电磁阀
DS3-S3/10N-D00 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D00 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-S3/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-S4/10N-A110K1 电磁换向阀
DS3-S4/10N-A230K1 电磁阀
DS3-S4/10N-D220K1 电磁方向阀
DS3-S4/10N-D220K1 电磁方向阀
DS3-S4/10N-D24K1 电磁方向阀
DS3-S4/10N-D24K1 电磁方向阀
DS3-S4/10N-D24K1 电磁方向阀
DS3-S4/11N-A230K1 电磁阀
DS3-S4/11N-D24K1 电磁阀
DS3-SA1/10N-A230K1 电磁方向阀
DS3-SA2/10N-D24K1 电磁阀方向阀
DS3-SA2/11N-D24K1 电磁阀
DS3-SA2/11N-A230K1 电磁阀
DS3-SB1/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-A230K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D220K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA/11N-A110K1 电磁阀
DS3-TA/11N-D24K1 电磁阀
DS3-TA/11N-A230K1 电磁阀
DS3-TA11N-A00 电磁阀
DS3-TA02/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA02/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA02/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA02/11N-D24K1 电磁阀
DS3-TA23/10N-A230K1 电磁方向阀
DS3-TA23/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TA23/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TA23/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TA23/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TA23/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TB/10N-A230K1 电磁方向阀
DS3-TB/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TB/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TB/10N-D24K1 电磁换向阀
DS3-TB/10N-D24K1/CP 电磁换向阀
DS3-TB02/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TB02/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TB02/10N-D28K1 电磁换向阀
DS3-TB23/10N-D24K1 电磁方向阀
根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量挖制阀和方向控制阀。压力挖制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等:流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等:方向控制阀包括单向阀、液挖单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,
液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、
密封装置等,它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等
几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。
液压元件可分为动力元件和挖制元件以及执行元件三大类。尽管都是液压元件,它们的自身
功能和安装使用的技术要求也不尽相同,现分别介绍如下:
动力元件:指的是各种液压泵,齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
2、叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
3、柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。);
执行元件:液压缸和液压马达,液压缸有活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸:液压马达有齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达:
控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等:
流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阙:
辅助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头 (扩口式、 焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们同样十分重要。
优点
与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:
1、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快[2]
3、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000: 1)。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。