力士乐比例阀4WREE6WA16-30/V/24A1

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力士乐REXROTH带电气位置反馈和集成电子元件 (OBE) 的直动式比例方向阀
4WREE6
规格 6
组件系列 3X
大工作压力 350 bar
大流量 80 l/min
额定流量 (Δp = 10 bar) 4 … 32 l/min
2 位 4 通或 3 位 4 通结构
用于底板安装
油口安装面符合 ISO 4401-03-02-0-05
调整体积流量的方向和大小
通过带对中螺纹的比例线圈进行起动
弹簧定中的控制滑板
带电压或电流输入（"A1" 或 "F1"）的集成控制电子元件 (OBE)
4WREE 型号的阀门是带电气位置反馈和集成电子元件 (OBE) 的直动式比例方向阀。
设置
阀门的基本构成包括：
带连接面的壳体
带有压缩弹簧与弹簧座的控制阀芯
带对中螺纹的线圈
位置传感器
集成电子元件
可通过橡胶塞进行电气零电位调节
功能
线圈断电后，通过弹簧座之间的压缩弹簧使控制阀芯保持在中心位置
通过控制比例线圈（例如线圈 "b" ）对控制阀芯进行直动式操作
将控制阀芯与电气输入信号成比例地向左移动
这样将通过具有渐进流量特性的节流横截面，打开从 P 到 A 及从 B 到 T 的连接
在断电状态下，线圈的复位弹簧使得控制阀芯 (2) 保持在机械中心位置。使用 "V" 型阀芯机能的控制阀芯时，此位置与液压中心位置不对应！电动阀控制环关闭时，控制阀芯将位于液压中心位置。
带 2 个阀芯位置的阀门（型号 "4WREE…A…"）
基本上，此型号阀的功能与带三个阀芯位置的阀门功能相对应。但是，这两个阀芯位置阀仅配有线圈 "a" 。其配有螺堵来代替第二个比例线圈。
OBE 中的压力补偿元件 "-967"
为了防止集成电子元件 (OBE) 壳体中形成冷凝水，可以使用电子元件保护膜 (11)。
建议用于空气湿度高且周期温度变化明显的外部工业标准条件（例如室外）。
注意：
由于设计原理方面的原因，阀门难免会存在内部泄漏，且泄漏量会随着使用寿命的延长而增加。
不得让油箱管路排空运行。在相应的安装条件下，必须安装一个预载阀（预载压力约为 2 bar）。
PG 装配件不得打开。
产品选型示例：
4WREE6E16-30/V/24A1
4→4 个主油口
WRE→比例换向阀，直动式，带电子位置反馈
E→带集成电子元件 (OBE)
6→通径6
E1→机能符号
16→16 l/min（4 l/min，8 l/min，32 l/min）
30→组件系列 30 … 39 (30 … 39：安装和连接尺寸不变）
V→FKM 密封件（M=NBR 密封件）
24→直流电压 24 V
A1→控制值输入 ±10 V（F1=控制值输入 4 ... 20 mA）
型号  4WREE
规格  6
重量
带两个线圈的阀  2.6kg
带一个线圈的阀  2.1kg
安装位置  任意位置，好为水平
周围温度范围  -20 … +60°C
存储温度范围含 UV 防护  +5 … +40°C
运输温度范围  -30 … +80°C
长存储时间  1年（如果遵循存储条件；请参阅操作说明 07600-B）
正弦试验，符合 DIN EN 60068-2-6  10 ... 2000 Hz/大 10 g/10 个周期/3 个轴
噪音测试符合 DIN EN 60068-2-64  20 ... 2000 Hz/10 gRMS/30 g 峰值/30 分钟/3 个轴
运输冲击符合 DIN EN 60068-2-27  15 g/11 ms/3 冲击/3 个轴
冲击试验符合 DIN EN 60068-2-27  15 g/11 ms/1000 次冲击/3 个轴
大相对湿度  95%
高表面温度  150°C
MTTFD 值符合 EN ISO 13849  150年
符合性
- CE，符合 EMC 指令 2014/30/EU；根据 EN61000-6-2 和 EN61000-6-3 测试
- RoHS 指令 2015/65/EU
- REACH 条例 (EC) 编号 1907/2006
环境兼容性气候  环境监测符合 EN 60068-2
液压
规格   6
大工作压力
接口 P  350bar
Anschluss A  350bar
油口 B  350bar
接口 T  210bar
建议大流量  80l/min
额定流量 (Δp = 10 bar)  4l/min；8l/min；16l/min；32l/min
液压油  HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD
液压油允许温度范围  -20 … +70°C（-40 … +50°C）
允许粘度范围  20 … 380mm²/s（30 … 46mm²/s）
液压油的大允许污染度，符合 ISO 4406 (c) 规定的清洁度等级  等级 20/18/15
电气，集成电子元件 (OBE)
电压类型  直流电压
电源
公称电压  24VDC
下限  19V
上限  36V
大剩余波纹度  2.5Vpp
放大器的电流消耗
大  < 2A
脉冲电流  3A
电磁线圈的电阻
20 °C 时的低温值  2.65Ω
大高温值  4.05Ω
占空比  100%
高线圈温度  150°C
符合 EN 60529 的阀防护  IP65（如果使用的是适合且正确安装的连接插头。）
电磁兼容性 (EMC)  抗扰 prEN 50082-2；干扰发射 EN 50081-1
德国力士乐REXROTH比例阀物料号和型号：
R901496427 4WREE6E16-30/V/24A1
R901496430 4WREE6E32-30/V/24A1
R901496451 4WREE6W1-16-30/V/24F1
R901497575 4WREE6WA16-30/V/24A1

力士乐REXROTH内啮合齿轮泵
PGM-4X
机座大小 4, 5
规格 25 … 125
组件系列 4X
大工作压力 210 bar
大排量 125.3 cm³
特征
低工作噪音
低脉动流量
由于具有密封间隙补偿，因此在低粘度情况下也可实现高效率
适合较大的粘度和速度范围
用途：
适用于具有大量负载循环数的变速传动装置，例如，塑料加工机
PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。其基本构成是：安装法兰、壳体、罩盖、小齿轮轴、内啮合齿轮、滑动轴承、轴向垫片 和止动销，以及由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿。
吸油和排油过程
根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮 。通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围输送到压力范围。由此，液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口。
吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。
压力范围中的排放区域由轴向垫片 进行轴向密封。 在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场 。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡，从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。
径向补偿元件包括扇形体、扇形支撑体和密封辊。扇形体和扇形支撑体排列在压力场中，以使产生的压力基本上可被止动销承受。一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖，这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。
扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。
流体动力和流体静力安装
小齿轮轴 由流体动力润滑的径向滑动轴承承受。内啮合齿轮 以通过流体静力安装在壳体中。
齿轮轮齿系统
渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度，因此可确保低噪音运行。
所用材料
法兰 和盖板：铸铁
壳体 和侧面垫片：铝
轴 和内啮合齿轮:钢
PGM-4X 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。


力士乐REXROTH内啮合齿轮泵
PGP
固定排量
机座大小 2, 3
规格 6.3 … 32
大压力 350 bar
排量 6.5 … 32.5 cm³
特征
低工作噪音
低脉动流量
由于具有密封间隙补偿，即使在低粘度情况下也能实现高效率
使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿
适合更大的粘度和速度范围
出色的吸油特性
可与 PGH 和 PGF 内啮合齿轮泵、叶片泵以及轴向柱塞泵组合
用途：
适用于加载次数高达 106，具备高工作压力的驱动器，例如切边压力机
PGP 液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。
它们主要由壳体、轴承盖、盖、齿圈、小齿轮轴、滑动轴承、轴向盘 和止动销及分段部件 组成，分段部件包括：分段、扇形支撑体及密封辊 。
吸油和排油过程
根据流体动力学支撑的小齿轮轴 按所示旋转方向驱动内啮合齿圈。
在旋转过程中，吸油区域内的容积将增加约 180° 以上。负压产生，从而使液压油流入腔体中。
利用镰状的分段部件 将吸油腔体和压力腔分开。在压力腔中，小齿轮轴 的轮齿啮合在齿圈 的轮齿间隙中。然后通过压力通道.
轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且由轴向盘 内的压力区生成。因此，旋转部件与固定部件之间的轴向、纵向间隙非常小且确保压力腔的佳轴向密封。
径向补偿力 FR 作用在分段 和扇形支撑体上。
分段与扇形支撑体间的面积比和密封辊  位置在设计时应确保实现齿圈、分段部件 与小齿轮轴 之间近乎无间隙的密封。
密封辊  下的弹簧元件可确保即使在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。
流体动力和流体静力轴承
作用在小齿轮轴 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 吸收，而作用在齿圈 上的力由流体静力轴承吸收。
花键
为齿轮选择渐开线花键。较长的接触长度会导致低流量和压力脉动；这些低脉动率对低噪音操作具有很大影响。
使用材料
壳体、轴承盖、盖 和轴向盘：钢铝复合材料
齿圈、小齿轮轴 和止动销:钢
滑动轴承:带钢背的铜锡
分段 和扇形支撑体:黄铜合金
密封辊 :塑料


力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能
AZPB
0510110017 AZPB-32-2.0RCP02MB
平台 B
固定排量
规格 1.0 … 7.1
连续压力达 220 bar
间歇压力达 250 bar
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合


力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能
AZPF
0510225006 AZPF-12-004RCB20KB
0510425009 AZPF-11-008RCB20MB
0510225023 AZPF-11-004RAB01MB
0510425022 AZPF-12-008RCB20KB
平台 F
固定排量
规格 4 … 28
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。
输送原理
在旋转运动期间脱离啮合的齿使齿腔变得自由。所产生的负压以及容器中液压油液位上的压力会导致液压油从容器中流出到泵。该液压油充满齿腔，并沿箭头方向（参见剖视图）沿着壳体从吸入口输送到压力侧。 在此，齿再次啮合，从齿腔中排出液压油，并防止回流到吸气腔中。
结构款式
外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。
通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计，具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。
齿轮有12个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部，从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。


力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能
AZPN
平台 N
固定排量
规格 20 … 36
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。
结构款式
外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。
通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计，具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。
齿轮有12个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部，从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。


力士乐REXROTH外啮合齿轮泵 高性能
AZPG
0510725167 AZPG-22-032RCB20MB
平台 G
固定排量
规格 22 … 100
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。
结构款式
外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。
通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计，具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。
齿轮有12个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部，从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。


力士乐REXROTH静音系列外啮合齿轮泵
AZPS
平台 F
固定排量
规格 4 … 28
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
优化了压力脉动，从而降低了噪音排放和系统振动
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。
借助 SILENCE 低噪声泵及双齿面啮合原理还可将流量脉动多降低 75 %。
输送原理
输送齿轮的几何形状在传动轴旋转不变的情况下，可决定图中所示的抛物线流量变化。对于标准泵，每次齿轮啮合时都会定期重复此变化过程。由于双齿面啮合原理为两倍基本频率，因此 SILENCE 泵的体积流量脉动降低了75 %，下游系统组件的激励也相应降低。齿轮对的背齿间隙大大减小，因此驱动齿轮的前齿面和后齿面均液压密封。因此，前齿面和后齿面交替有助于增加输送的体积流量。通过对控制边缘几何形状的相应调整，与标准泵相比，液压作用线的范围减少一半。


力士乐REXROTH静音系列外啮合齿轮泵
AZPT
平台 N
固定排量
规格 20 … 36
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
优化了压力脉动，从而降低了噪音排放和系统振动
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合

力士乐REXROTH静音系列外啮合齿轮泵
AZPU
平台 G
固定排量
规格 22 … 63
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
优化了压力脉动，从而降低了噪音排放和系统振动
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合

力士乐REXROTH超静音系列外啮合齿轮泵
AZPJ
平台 F
低噪音定量泵
规格 12 … 28
连续压力达 250 bar
间歇压力达 280 bar
优化了压力脉动，从而降低了噪音排放和系统振动
由于频率很低，所以噪音可以接受
大量生产情况下，也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承，适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准，以及客户解决方案
管路油口：连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
基本信息
外啮合齿轮泵的主要作用是将机械能（扭矩和转速）转变成液压能（流量和压力）。为了减少热损失，力士乐的外啮合齿轮装置提供了非常高的效率。这种高效率是通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术实现的。
力士乐外啮合齿轮泵有四种机座大小：平台 B、F、N 和 G。在一个平台中通过不同的齿轮宽度实现不同排量。这些泵有标准，高性能，SILENCE和SILENCE PLUS版本。通过各种法兰，轴，阀组件和多个泵组合，可以创建更多的设计变体。
与标准外啮合齿轮泵相比，极低噪音的超静音系列泵的固有噪音平均降低了 15 dB (A)，流量脉动也减少了 75％。
泵送原理
连续的齿面接触降低了工作噪音：
非渐开线圆形齿廓，结合螺旋齿轮，形成了超静音技术的核心部分。基于恒定齿面接触，几近可以连续无声地输送液压油。一开始就避免了由于齿面之间困油而产生噪音的可能性。
采用静液压轴承，确保了较长的使用寿命：超静音系列的高性能和超长使用寿命得益于力士乐的专利解决方案：静压槽针对螺旋齿轮传动期间产生的内部轴向力提供了无磨损的补偿 - 即便在压力高达 280 bar 时也是如此。
结构款式
外啮合齿轮泵主要由安装在轴承衬套中的齿轮对以及带有前盖和端盖的壳体组成。
通常用轴密封件密封的传动轴穿过前盖。轴承力由滑动轴承吸收。它们专为高压而设计，具有出色的紧急运行性能-尤其是在低速情况下。齿轮有7个齿。这使流速脉动和噪音辐射保持较低。压力室的密封件取决于工作压力。这样可实现高效率。在齿腔中产生的工作压力在特别设计的压力场中被导向轴承衬套的外部，从而将它们紧紧地压在齿轮上。施加的压力场受到特殊密封件的限制。通过根据压力在齿轮和壳体之间设置的小间隙来确保齿轮到壳体的圆周上的密封件。



力士乐REXROTH可调节的先导式叶片泵
PV7...C/D/N/W
规格 14 … 150
组件系列 1X
大工作压力 160 bar
大流量 270 l/min
可变排量
低工作噪音
流体动力润滑的滑动轴承延长了轴承的使用寿命
压力和流量的闭环控制可能性
低滞后
极低的开机控制时间和停机控制时间
符合 ISO 3019-2 的紧固件尺寸
符合 ISO 6162-1 和 ISO 228-1 的连接尺寸
适用于 HLP、HETG、HEES 和 HFD-U 液压油
PV7 系列标准单泵可相互组合成组合泵，也可与内齿轮泵、外齿轮泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵组合。
用于连续运行中对容积流量的要求可变、保压功能百分比较高的驱动器，如：
机床
静液压轴承
恒压系统
PV7... 型号叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值，这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化，从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。排液器的轴向补偿可实现佳的容积效率。
功能，横截面
型号 PV7 的液压泵是具有可变排量的叶片泵。
基本上由壳体、转子、叶片、定子环、压力控制器和容量调节螺钉组成。
圆形定子环 由小型往复式控制活塞和大型往复式控制活塞支撑。环的第三个支撑点是高度调节螺钉。
驱动转子在定子环 中旋转。在离心力的作用下，转子 中的导向叶片 贴紧定子环 的内滑动面。
吸油和排油过程
运输液压油的必要元件由叶片、转子、定子环 和控制板组成。
为保护调试过程中的泵功能，定子环 由位于大驱动柱塞后的弹簧支持，保持其偏心位置（排液器位置）。
转子 旋转时元件容积增加，且元件通过吸油通道填充液压油。达到大元件容积后，元件将与吸油侧分离。如果转子 进一步旋转，则会建立与压力侧的连接，元件将会减少液压油并通过压力通道将其压入系统中。
调节
随着压力在系统中积聚，小型控制柱塞的后侧始终通过通道向系统压力加压。
在排放位置，大型控制柱塞的后侧也通过控制阀芯中的钻孔向系统压力加压。具有较大面积的控制活塞将定子环 保持在其偏心位置。
泵以低于压力控制器上设定的零行程压力的压力排出液压油。
控制阀芯由弹簧保持在某一位置。
下行控制
如果产生自产品压力 x 面积的力 FP 超过了弹簧的反作用力 FF，调节器阀芯则会向弹簧偏移。因此，位于大驱动柱塞后的腔体将与油箱连接，从而进行卸载。
连续受到系统压力作用而被加压的小驱动柱塞会将定子环 移至几乎接近中心位置。泵保持压力不变，流量降至零且泄漏被取代。
液压油的功率损耗和热量即可保持为小。
特性曲线 qV-p 保持垂直，且在设置不同压力值时平行移动。
行程内控制
当系统中压力降至所设零行程压力以下时，弹簧会将控制阀芯推回其原位置。
再次对大控制活塞进行加压，并将定子环 移至偏心位置。泵再次开始排油。


力士乐REXROTH直控式变量叶片泵
PV7...A
机座大小 06, 20
规格 10 … 25
组件系列 1X, 2X
大工作压力 100 bar
大排量 25 cm³
大流量 36 l/min
极短的调节时间
低工作噪音
安装和连接尺寸符合 VDMA 24560/1 和 ISO 3019-2
高效
使用寿命长
可变排量
型号 PV7...A 的液压泵是具有可调节排量的直动式叶片泵。
基本上由壳体、盖板、转子、叶片、定子环、压缩弹簧、定位螺钉 和控制板组成。
为限制大流量，该泵配有定位螺钉。
驱动转子 在定子环中旋转。在离心力的作用下，转子 中的导向叶片 贴紧定子环的内滑动面。
吸油和排油过程
运输液压油所需的元件由叶片、转子、定子、控制板和盖板 组成。
转子 旋转时元件容积增加，且元件通过吸油通道填充液压油。达到大元件容积后，元件将与吸油侧分离。
如果转子 进一步旋转，则会建立与压力侧的连接，元件将会减少液压油并通过压力通道将其排出到系统中。
压力控制
定子环由弹簧固定在初始偏心位置。系统中所需的大工作压力是在调节螺钉 处通过弹簧设定。
因工作阻力而累积的压力与弹簧力相反，作用于定子环内滑动面的压力侧。
如果已达到与设定的弹簧力相一致的压力，则会向零位置方向推动定子环，使其离开偏心位置。流量确定为刚移除的设定值。若达到了弹簧处设定的峰值压力，则泵几乎会将流量控制为零。保持工作压力，仅更换泄漏位置。这样，液压油的功率损耗和热量即可保持为小。
PV7- 型号叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值，这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化，从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。


力士乐REXROTH固定排量叶片泵
PVV
机座大小 1, 2, 4, 5
规格 18 … 193
组件系列 1X
大工作压力 210 bar
大排量 193.4 cm³
大流量 285 l/min
固定排量
轴的液压卸荷可延长轴承寿命
由于液压卸载叶片导致的低磨损
低工作噪音
具备可更换式泵插件，便于维修
高效
可以选择压力油口的位置
顺时针或逆时针驱动旋转方向
传动轴可选柱形轴或花键轴
双泵
非常紧凑的结构
压力油口位置可单独进行选择
型号 PVV 的液压泵是具有恒定排量的叶片泵。在定子环 中运转的转子 位于传动轴 的齿廓上。转子所在的槽能够容纳在转子旋转产生的离心力作用下贴紧定子环内表面的叶片。排液器室侧面由控制板密封。由于定子环的双偏心设计，因此，在所有情况下，在两个吸油腔体的反向存在两个压力腔，用于进行轴的液压卸载。因此，其仅须传递扭矩。叶片在通路中通过吸油范围进行部分卸载。此类卸载产生的磨损影响小，且确保高效。通过简单拆除盖板，可在无需自钟形罩上拆除壳体 的情况下，拆除泵插件（包括转子、叶片、定子环和控制板）。这样可以实现对泵的快速维护和修理。
通过在一个万向节轴上安装两个泵安装套件来形成双泵。油入口通过位于中心壳体的一个联合吸油口实现。油出口分别由两个泵安装套件实现。对于前部泵安装套件，压力油口位于法兰壳体内；对于背部泵安装套件，压力油口位于盖板内。大型泵安装套件始终位于法兰壳体侧。机座大小相同的泵安装套件不能用作双泵。


力士乐REXROTH固定排量叶片泵
PVQ
机座大小 1, 2, 4, 5
规格 18 … 193
组件系列 1X
大工作压力 210 bar
大排量 193.4 cm³
大流量 285 l/min
固定排量
轴的液压卸荷可延长轴承寿命
由于液压卸载叶片导致的低磨损
低工作噪音
具备可更换式泵插件，便于维修
高效
可以选择压力油口的位置
顺时针或逆时针驱动旋转方向
传动轴可选柱形轴或花键轴
双泵
非常紧凑的结构
压力油口位置可单独进行选择
型号 PVQ 的液压泵是具有恒定排量的叶片泵。在定子环 中运转的转子 位于传动轴 的齿廓上。转子所在的槽能够容纳在转子旋转产生的离心力作用下贴紧定子环内表面的叶片。排液器室侧面由控制板密封。由于定子环的双偏心设计，因此，在所有情况下，在两个吸油腔体的反向存在两个压力腔，用于进行轴的液压卸载。因此，其仅须传递扭矩。叶片在通路中通过吸油范围进行部分卸载。此类卸载产生的磨损影响小，且确保高效。通过简单拆除盖板，可在无需自钟形罩上拆除壳体 的情况下，拆除泵插件（包括转子、叶片、定子环和控制板）。这样可以实现对泵的快速维护和修理。在结构设计方面，型号 PVQ 尤其适用于行走机械应用。控制板的特殊设计实现对转子热膨胀的补偿并可完美应对压力突变。由于控制板分为弹性盘 和盖板，因此形成背压腔，用于抵消排液器中的压力。这样可确保转子和弹性盘之间的完美作用，从而实现佳容积效率。
通过在一个万向节轴上安装两个泵安装套件来形成双泵。油入口通过位于中心壳体的一个联合吸油口实现。油出口分别由两个泵安装套件实现。对于前部泵安装套件，压力油口位于法兰壳体内；对于背部泵安装套件，压力油口位于盖板内。大型泵安装套件始终位于法兰壳体侧。机座大小相同的泵安装套件不能用作双泵。
力士乐比例阀4WREE6WA16-30/V/24A1